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高壓泵

高壓泵操作規程： 1、檢查減速器油箱，高壓泵油位和乳化液箱的水位是否在規定的油位和水位上。 2、檢查閥，壓力表、電接點壓力表、水位表、液位指示器是否靈敏、正確；壓

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產品描述

高壓泵，潔馬特是生產的消防高壓泵的廠家，主要配套與，高壓清洗機，高壓泵，沖洗泵，管道清洗機，沖毛機等等使用。沖洗泵驅動方法簡單，一共有電機，氣動、柴油機和汽油機四種驅動方法。和任何配套動力，都能發揮很大的優點。高壓柱塞泵具有運行平穩，流量大，壓力高，可以連續24小時作業的優點，保證無漏油，無高溫，無漏水。高壓泵是為高壓旋噴水泥漿提供高壓動力的設備，用于建筑、公路等地基強化加固，亦可用于高壓水射流輔助破巖落煤，井下液壓支柱供液，錨固有水利膨脹金屬錨桿泵送高壓水，地下大型管道疏通清淤清洗等。

對輸送介質有較強的適應性，

往復泵原則上可以輸送任何介質，幾乎不受介質的物理性能和化學性能的限制。當然，由于液力端的材料和制造工藝以及密封技術的限制，有時也會遇到不能適應的情況。

有良好的自吸性能。

往復泵不僅有良好的吸入性能，而且還有良好的自吸性能。因此，對多數往復泵來說，在啟動前通常不需灌泵。機器效率高，節能。

高壓往復泵的流量

泵的理論流量：Qt=Asn式中Qt泵的理論流量； A柱塞（或活塞）的截面積；S行程； n曲軸轉速（或柱塞的每分鐘往復次數）Z聯數（柱塞或活塞數）泵的實際流量：Q=Qt－Q。式中Q泵的流量； Qt泵的理論流量；　Q泵的流量損失。

造成泵的流量損失的因素有：由于液體壓縮或膨脹造成的容積損失；由于閥在關閉時滯后造成的容積損失；由于閥關閉后不嚴，通過密封面的泄漏造成的容積損失；通過柱塞、活塞桿或活塞環的泄漏造成的容積損失。

1、檢查減速器油箱，高壓泵油位和乳化液箱的水位是否在規定的油位和水位上。

2、檢查閥，壓力表、電接點壓力表、水位表、液位指示器是否靈敏、正確；壓力表、閥每年校驗一次，閥定期作排氣試驗，以防閥芯粘連和閥孔堵塞。

3、檢查水泵各部位，各閥門、電磁閥、管道等是否良好，不得有漏水、漏氣，漏油，檢查電氣接零(地)線是否牢固可靠，停泵一周以上時，要測量主電機絕緣是否良好；檢查與水壓機的聯系信號是否正確可靠。　
4．開泵順序：

(1)檢查所要開動的水泵、蓄水(氣)罐和管道上的閥門、吸水閥、循環閘閥，是否全部在開啟位置，打開高壓泵的泵頭放氣閥和潤滑油泵的冷卻水閥；

(2)開動潤滑油泵，運轉1～2分鐘，油壓在0．15～0．2兆帕，待潤滑油指示燈顯示正常后，啟動高壓泵主電機；

(3)待泵頭空氣排盡后，立即關閉排氣閥；

(4)高壓泵運轉正常后，合上循環閥電磁鐵電源，插上打壓電源插頭，待水位升到4級以上后，合上很低液面閥電磁鐵開關，水位升到7級時(根據泵房設計也可提前發出“可以工作”信號)給水壓機發出“可以工作”信號，水壓機開始工作。

5．啟閉閥門時，—要站在閥桿側面，緩慢旋轉。

6．工作時不得離開工作崗位，嚴密監視控制儀表和水位指示燈是否正常，如出現假水位時，應立即采取措施，并每10～15分鐘對全部設備巡回檢查一遍，每小時記錄一次運行情況，油溫、軸承溫度不得超過50℃，乳化液溫度不得超過60℃，冷卻水溫度不得超過40℃，電機溫度不得超過額定溫升。

7．發現超壓，立即拔下打壓插頭，并切斷總電源，待水位降到正常后，通知水壓機停止工作。待修理恢復正常后，才能繼續工作。

8．用肥皂水檢查蓄水(氣)罐、氣閥、氣管是否漏氣，如有冷凝結霜(水)情況，說明漏氣嚴重，應及時修理。如要化凍，禁用明火。

9．發現下列情況時，按下“緊急停機”銨鈕，立即停機和切斷需要關閉的有關閥門，向水壓機發出“緊急停機”信號。

(1)遇有超壓、超溫，經采用措施降不下來時；

(2)有異常的響聲、震動時；

(3)壓力表、電接點壓力表、液面指示器顯示不正確或失靈時；

(4)突然出現嚴重漏水無法堵住時；

(5)電磁閥控制失靈不起作用時。

10．停泵順序：

(1)接到水壓機“要求停機”信號后，立即給水壓機發回“可以停機”信號；

(2)把蓄水罐的水位補充到7級以上；

(3)拔下打壓插頭，切斷很低液面閥電磁鐵電源；

(4)切斷水泵電源，不準帶負荷停泵；

(5)高壓泵停止運轉后，切斷潤滑油泵電源，關閉潤滑油冷卻水閥門。

11．當向蓄水(氣)罐充氣時，應停止高壓泵的運轉，充氣時應遵守《高壓空氣壓縮機操作規程》。　 12．不準對有壓力的設備、容器、管道、閥門等進行敲擊。在拆卸、檢修、調整時，必須在卸壓和切斷電源后方可工作。

技術參數：

輸入轉速min-1			1480			柱塞行程				95
減速比i			3.65			泵速min-1				405
功率KW		30		37	45		55	75	90		柱塞直徑 mm
額定流量		額定排出壓力Bar
m3/h	L/min
2.4	40	370		460							22
3	50	300		360	450						25
3.42	57	260		320	400		500				26
3.9	65	230		280	350		450				28
4.5	75	200		250	300		380	500			30
5.1	85	170		220	260		340	450	500		32
6.12	102	150		180	220		280	360	430		35
8.1	135	110		140	170		210	280	330		40
10.2	170	90		110	140		170	240	280		45

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